生產行業的不完善,就很容易導致工業橡膠板表面缺膠、麻點、粗糙、起泡、褪色等缺陷。硫化過程是影響橡膠板質量的重要因素之一,它與硫化過程、模型中橡膠板膠料的流動性以及硫化過程中的加熱過程有很大關系。下面咱們來了解一下橡膠板平時常見的一些問題,一起來看看吧。
1、褪色問題:
我們需要知道著色產品的褪色與顏料和染料的耐光性和抗氧化性以及所用樹脂的特性有關。根據產品的加工條件和使用要求,綜合評價顏料、染料和表面活性劑的上述性能后,才能使用。
著色劑的耐光性決定了制成品的褪色,戶外產品在強光照射下會很快褪色。耐候產品的耐光牢度等級不應低于6級,載體樹脂的耐光牢度對顏色變化有很大影響。
被紫外線照射的樹脂的分子結構也會褪色,所以光穩定劑如紫外線吸收劑應該加入到母料中。它可以改善產品的顏色和塑料制品的耐光性。這些顏料的熱穩定性指的是如果燃料在加工溫度下失重,變色和褪色的程度。
2、缺膠問題:
半成品單耗不足,平板上升過快,膠料流動不充分,模具無法密封膠料,模具排氣條件差,模具溫度過高。解決方法是:重新確定模具中的膠量,減緩板的上升速度,反復放氣,改進模具設計,降低模具溫度,加快操作速度。
3、表面出現氣泡問題:
配合劑含有硫化分解的氣體,使模腔內的空氣沒有完全排出,模具沒有排氣線溶液:合模前反復放氣,向模具中加入排氣線,向配方中加入氧化鈣。
4、表面粗糙問題:
模具表面粗糙,混煉膠焦時間太短。解決辦法是清洗模具,延長烘烤時間。
想要解決以上問題,我們首先需要提高工業橡膠板的質量,那具體該怎么做呢?
要解決這些問題,最根本的辦法是提高質量,這需要從工業橡膠板原材料的選擇、生產設備和技術的應用、行業自律等方面來進行。自然,原材料應該是高質量的,這也是高質量橡膠板的來源。在加工技術和設備方面,生產廠家不能吝惜資金,而先進的技術可以用來生產高質量的橡膠板產品。
版權聲明:文章來源于www.386047.com/cjwt/218.html,轉載請注明出處!