工業橡膠板生產過程中的一些不達標的因素會導致表面產生缺膠、麻點、粗糙、氣泡及其褪色等缺陷。而硫化工藝是影響橡膠板的質量的重要因素之一,仔細來說,與硫化工藝方法、橡膠板膠料在模型中的流動性及硫化過程的加熱歷程有較大的關系,下面就為大家講解一下導致橡膠板出現這三個常見問題的原因。
一些工業橡膠板常見問題的原因:
1、橡膠板褪色的原因:
我們先要知道導致著色制品褪色的原因有顏料,染料的耐光性,抗氧化性,以及所用的樹脂的特性等,要根據產品的加工條件和使用要求我們在進行生產的時候對所需要的顏料和染料還有表面活性劑等上述的性能進行綜合的評定后才能進行使用。
橡膠板的褪色由著色劑的耐光性決定著,在受到強光照射下室外制品也會非??斓耐噬?,耐候的制品使用的耐光等級不要低于六級,載體樹脂的耐光性能對顏色變化有著非常大的影響。
紫外線照射樹脂后,產品的分子結構也會發生褪色,要在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑??梢蕴岣弋a品著色和做塑料制品的耐光性能。那些顏料的熱穩定性是指在加工溫度下,若燃料失重,變色褪色的程度。
2、橡膠板制品的缺膠的原因:
生產過程中的平板上升速度快,導致膠料沒有充分流動,模具沒有封住膠料,模具排氣條件不佳,模溫過高。解決辦法有:重新確定模具裝膠量,減慢平板上升速度并反復放氣,改進模具設計,降低模溫,加快操作速度。
3、橡膠板表面出現氣泡的原因:
工藝加工時,配合劑中含有硫化分解氣體的物質,模腔中的空氣沒有完全排出,模具沒有排氣線。解決辦法:合模前反復放氣,模具加開排氣線,配方中加入氧化鈣。
以上為大家介紹了導致工業橡膠板經常出現的三個問題的原因,可以看出多數都是由生產工藝水平的不足導致的,所以橡膠板廠家要注意生產質量,提升相應的生產工藝。
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