先介紹下工業橡膠板的生產工藝流程,一般是根據不同種類和指標來完成的,下面就由橡膠板生產廠家為大家介紹一下比較常見的一種生產工藝,以及生產過程中硫化溫度的控制對橡膠板質量影響的相關內容,希望大家看完我的介紹后會有所啟發,一起來看看吧!
橡膠板生產工藝:
工業橡膠板的生產工藝主要有塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個工序都有不同的要求,分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過塑煉提高其塑性。
然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產品。
硫化溫度的控制對橡膠板生產的影響:
先為大家普及一個概念,即硫化的溫度會影響硫化的速度。再為大家介紹下硫化溫度系數是什么意思:指在特定溫度下,橡膠達到一定硫化程度所需時間與在溫度相差10℃的條件下所需相應時間之比。合理的控制硫化溫度,對于膠料的性能有很大的影響,大家一定要記住這一點。
硫化溫度控制在較高的溫度時,可以提高工業橡膠板的生產效率,不過,硫化溫度的保持需要幾個因素的制約。由于橡膠導熱性能并不好,對厚制品的硫化,采用高溫很難使內外層膠料都在硫化范圍之內,而且,不同橡膠的耐高溫能力也不同,溫度高會使一些橡膠性能降低。
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